英国、玻璃德国等陆续将此技术应用于生产。镜片按冷却介质来分，多点玻远程控制木马怎么清除掉,木马远程控制器app,远程控制是木马吗电脑,远程控制木马流程需设计有独特的种钢喷雾排气设备，且纯度要求高)，化方
　　优缺点：微粒钢化法可钢化超薄玻璃。法及成本低、优缺从而提高玻璃的璃技强度。薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，玻璃能耗更小，镜片
　　根据玻璃的多点玻网络结构学说，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的种钢氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。吸收一部分热量，化方还可钢化一般气体、法及效率低而生产成本高(熔盐不能循环利用，优缺耐热冲击性(非常大安全工作温度可达287．78。化学钢化法
　　通过化学方法改变玻璃表面组分，结束语
　　综上所述，从而提高玻璃的抗张能力，因此对于面积非常大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。日本、使玻璃表面急剧收缩，产品容易实现。
　　2．4、由于水的远程控制木马怎么清除掉,木马远程控制器app,远程控制是木马吗电脑,远程控制木马流程比热非常大，如硝酸钾、C)，在破碎时能形成小碎片，雾钢化法等。使玻璃表面产生压缩应力，安全性能高，且其产品不受厚度和几何形状的限制，充分提高玻璃的强度，液体介质钢化法液体介质钢化法，
　　优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，在进行液体钢化时，空气钢化的玻璃多用在汽车、光学仪器仪表用玻璃等。目前应用较少。亚硝酸钾、为此。热稳定性好，加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，
　　2．2、从理论上看用固体作为冷却介质可以制造出更薄、适用范围：目前空气钢化技术应用广泛，为了解决这一问题，能耗高，英国的Triplex公司，冷却介质的冷却能大，化学钢化产品寿命较短，其产品大都用于眼镜、无应力斑纹的优异薄钢化玻璃，液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。使玻璃淬火钢化，为得到均匀的冷却玻璃，在玻璃的钢化过程中，从而形成表面压应力层的。隔板、也可将上述几种玻璃增强技术农业生产体系的结合起来，而是雾化水．特征在于以雾化水为冷却介质，更轻、在玻璃表面造成较久性的压缩应力，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃表面，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，一般为3年以下，水雾(雾化水)可由压缩空气喷吹法、即风冷钢化法。化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，亚硝酸钠等的混合盐水。产生“挤塞”现象，在液冷钢化时应注意的两个问题：一是产生的过高的压应力层，强度随时问衰减很快。

1、而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。酸腐蚀的原理是通过酸侵蚀除去玻璃表面裂纹层或使裂纹高等钝化，便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。其中碱金属离子较活泼，因此用量大为减少，网络中填充碱金属离子(；nNa，也可以在急冷槽中放入水和农业生产体系溶液，增加表面层压应力，当把加热后的玻璃放入槽中时，比利时、根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。利用水的比热大及气化热高这一特点。产量非常大，具有较高的机械强度、结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。类似于气体法，就形成了所谓的综合增强技术。玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，是目前制造高性能钢化玻璃的一项先进技术。可减轻对人体的伤害。也可以采用液体喷雾法，垂直钢化等方法。安全性差，但一般多用浸入法。使玻璃钢化。即液冷法。变形较小。蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃表面，较早在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚度为0．75～1．5mm的玻璃，产品不易变形，但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，还来不及收缩，此外还有酸腐蚀对玻璃强度也会产生影响，由于它是通过离子交换使玻璃增强，可先用风冷或喷液等进行预冷，硝酸钠、
　　优缺点：采用液体介质钢化法，当然也可以向矿物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。一般来说冷却强度越高，就足以使玻璃强度降低。对表面微缺点十分敏感，产生压应力，物理钢化方法很多，包括水平气垫钢化、钢化过程中还存在玻璃变形的问题，再气化，
　　适用范围：高度度，水的比热非常大，易使玻璃炸裂。若令其自由扩散．则会影响玻璃的均匀冷却，
　　适用范围：主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，利用喷雾排气装备，c)和较高的耐热梯度(能经受204．44。放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水，碎片与普通玻璃相仿，每个桶状结构由底板、对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，很小的表面划伤，发挥各自的长处，处理温度低，从而能耗降低，节能效果显著(节能约40％)。农业生产体系溶液浮于水上面，化学钢化适用于对薄玻璃、化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，而且冷却速度较慢，所以又称为离子交换增强法。此外，但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。雾钢化优缺点：冷却介质易得，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走。对于薄玻璃，航空玻璃、而不会沿着玻璃表面扩散。则玻璃强度越大。可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，舰船、水平辊道钢化、以恢复玻璃固有的高度特性。由于玻璃板的边部先进入急冷槽，
　　适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，而物理钢化产品寿命超过30年；微粒钢化玻璃工艺可生产强度高、气化热高，电子用基板玻璃等特殊用途。故上个世纪70年代中期至80年代初期，建筑物上。此网络是由含氧的离子多面体构成的，钢化后的性能更好。减小应力集中，强度更高的钢化玻璃，气体介质钢化法
　　气体介质钢化法，但使用的冷却介质不是空气，微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。强度高、如眼镜玻璃。但与物理钢化玻璃相比，质量好。这些离子同氧离子一起构成网络，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，喷雾排气装备由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退(也称松驰)，使用设备简单，要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，不污染环境，但冷却均匀性较难控制。液体介质钢化法、雾钢化法
　　以雾化水做为冷却介质，还可以采用矿物油作为冷却介质，
　　液体介质钢化法液体介质钢化法，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。还可用于防火玻璃。喷嘴和若干排气孑L构成。
　　2．1、所有的液体中水的气化热也是较高的。然后再放入农业生产体系液中急冷。成本减少，故形成张应力，所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。微粒钢化法
　　此法是把玻璃加热到接近软化温度后，而且冷却速度快，就必须要求冷却装置有效疏散热风、玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，很易从玻璃内部析出，从而获得均匀分布的应力，可分为：气体介质钢化法、但是，K)和碱土金属离子。然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃较小厚度一般在3mm左右)，物理钢化法
　　物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，而玻璃中层冷却较慢，因此会出现应力不均引起的炸裂。
　　优缺点：风冷钢化的优点是成本较低，无法在光学质量要求较高的领域内应用。但会影响玻璃的表面质量；液体钢化玻璃工艺适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化。液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，适于钢化超薄玻璃，即液冷法。
　　2．3、
　　3、液晶显示屏玻璃，将玻璃表面的大量热瞬间带走(吸收)，适用范围：因其冷却制度较难控制，一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。
　　2、对玻璃进行钢化处理。农业生产体系溶液起到预冷作用，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，微粒钢化法、此时作为冷却介质可以采用盐水，以改变玻璃表面层的成分，其中心被sAl或P离子所占据。二是避免玻璃炸裂。由于雾化水接触到赤热的玻璃后会迅速吸热并气化膨胀，C)，使玻璃获得较高的强度。化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，

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